1.交接班时，当班QC一定要与下班QC介绍各机台产品的重点注意事项和当班所发生的品质问题及改善处理结果。 2.白班QC应在下班前30分钟查找好晚班所需转模产品的样板和资料；晚班QC交接班后，要马上查看当班《注塑部机位排单表》确认晚班所需转模产品的样板和资料是否齐全，如不齐全要及时反映给注塑QC组长。 3.当班QC需对首件进行初步确认（初步检查胶件无缺胶、料花、变形等常见缺陷）。 4.机台每2H巡查一次，每次需拿3—5啤完整的胶件进行对色、外观、结构、组装，再检查工人加工的半成品是否是按要求进行加工的，每次巡查时均需要仔仔细细地对照首件样板进行检查，注塑产品啤出1.5小时内的产量,必须判定合格与否?如未有判定注塑部会停机,造成后果追究QC责任。 5.QC在巡机过程中，一定要查看相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》及工程图纸等）以确保产品的质量。 6.机台巡查时控制重点有如下4点： A、新上模开啤1小时，修模后1小时，调机后开啤1小时； B、机台屡次或经常出现的缺陷； C、机台加工位的不良隐患； D、下工序投诉或客户退货的产品缺陷； 7.巡查过程中QC需监督产品包装方式方法是否符合要求，并监督和指导员工操作规范，还需督促员工清除包装箱上的旧标签，以确保产品标签的唯一性。 8.单个胶件经组装后出现结构问题或作跌落测试有问题时，应及时反馈并跟踪处理结果。 9.每日依据首件样板，客户要求，AQL标准对注塑半成品进行抽检验收（AQL抽样计划采用‖级水平，CR=0，MAJ=.065 MIN=2.5 ）。 10.对抽检判定结果进行标识（合格贴Qc pass标签，不合格贴Rejeit标签）,判定标签一旦贴好,绝对不可撕下重新更换标签。 11.抽检不合格需及时填写《QA出货检验报告》，附上不良品交由主管作最终判定，对最终判定不合格的半成品要跟踪处理结果，返工后抽检OK才可以贴pass标签。 12.出现问题及时反馈并跟踪结果（出现重大品质事故应发出《品质异常处理联络单》并跟踪至改善好为止），监督员工定时贴上产品标识，保证每做好1-2小时产品能及时检查发现问题。 13.注塑样板的分类管理（样板取出用完后要放回原处，以便下次查找）。 14.协助QC组长其他工作的安排。