首饰的冲压，适用于某些结构复杂但外型比较对称或没有曲面相交盲区的款式。模冲自然离不开模具，所以模具的设计十分重要，需要考虑贵金属板材的塑性、拉伸压缩极限以及模具组合和工作方式等因素。此外，模具本身的材质、制作和热处理等需要较高的技术知识和技巧以及较高的制造条件(如数控机床等)。

     首饰模具大多是采用冷冲压成形技术，用铂金、黄金、K金、纯银等金属以及其它常用首饰金属材料进行产品的生产。和其他模具生产一样，要历经产品的零件造型、冲压工艺分析、模具结构设计、工艺设计、模具制造、装配、试模等一系列开发过程。由于首饰零件的千差万别，因而首饰模具的特点是单件小批量生产。

     冲压是靠压力机的冲头把厚度较小的板带顶入凹模中，冲压成需要的形状。用这种方法可以生产有底薄壁的空心制品，冲压是利用压力机和模具对金属板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变性或分离，清晰地复制出模具的表面形状，从而获得所需形状和尺寸的工作（冲压件）的成形加工方法。与传统的失蜡（熔模）铸造首饰工艺相比，冲压可在短时间内大量、经济地反复生产同种产品，而且产品的表面光洁，质量稳定，大大减少了后续工序的工作量，提高了生产效率，降低了生产成本。因此，冲压工艺在首饰制作行业受到了越来越多的重视，其应用也越来越广泛。

冲压首饰件有以下几个特点：

1.与失蜡（熔模）铸造首饰件相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点，利用冲压的方法可以大大减少工件的壁厚，从而减轻首饰件的重量，提高经济效益。

2.利用机械冲压方式生产的首饰件孔洞少，表面质量好，提高了首饰产品的质量和成品率，降低了废品率。

3.批量生产时，冲压工艺生产效率高，劳动条件好，生产成本低。

4.模具精密度高时，冲压首饰件的精度高，且重复性好、规格一致，大大减少了修整、打磨、抛光的工作量。

5.冲压工艺可以实现较高的机械化、自动化程度。